2. Інші ключові структурні виміри
1) Розміри ріжучої кромки/сегмента
Висота: вертикальна проекція алмазного ріжучого краю або сегмента від основи. Впливає на термін служби леза та кількість переточок. Як правило, вища нова ріжуча кромка корелює з більшою довговічністю.
Довжина або ширина: індивідуальні розміри ріжучої кромки, що впливає на ефективність різання та розсіювання тепла.
2) Страви/водні шляхи
Кількість: кількість зазорів між ріжучими кромками. Впливає на розсіювання тепла, відведення стружки та жорсткість леза. Для різання твердих матеріалів зазвичай потрібно більше водяних шляхів для полегшення відводу тепла та очищення від стружки.
Форма: включає прямі, кутові, турбінні та акустичні шум-зниження водяних шляхів, що впливає на ефективність охолодження, рівень шуму та плавність різання.
3. Важливі запобіжні заходи
Безпека перш за все: за жодних обставин не використовуйте пильні диски, діаметр яких перевищує максимально допустимий для машини! Швидкість обертання верстата повинна відповідати максимальній номінальній робочій швидкості пильного полотна. Як правило, більші діаметри дозволяють знизити максимальну швидкість обертання.
Точне узгодження: свердло має ідеально збігатися зі шпинделем. Використовуючи адаптерні кільця, переконайтеся, що вони надійно зафіксовані, щоб запобігти хитанню леза.
Сухе та вологе різання: леза для сухого-різання зазвичай мають отвори для охолодження або спеціалізовані конструкції для розсіювання тепла, із стійкими до високих{1}}температур різальними кромками. Однак для запобігання перегріву необхідне періодичне різання. Леза для мокрого{4}} різання надають перевагу видаленню стружки у своїй конструкції та мають використовуватися з достатнім потоком води для охолодження; недотримання цієї вимоги може призвести до серйозного пошкодження леза.
Спеціалізація: для різних матеріалів (наприклад, граніту, мармуру, плитки, асфальту, бетону) потрібні леза з різними формулами (розмір зернистості алмазу, концентрація, зв’язувальний агент). Леза однакових розмірів не можна міняти місцями.
Бренд і якість: Розміри представляють лише основні параметри. Якість алмазу, ефективність сполучного агента (матриці), методи зварювання та точність динамічного балансування є однаково важливими, безпосередньо впливаючи на ефективність різання, термін служби та безпеку експлуатації.
Вибираючи алмазні пильні диски, спочатку слід визначити діаметр отвору шпинделя верстата та максимальний діаметр, який можна встановити. Згодом, виходячи з типу та товщини матеріалів, які зазвичай ріжуть, виберіть відповідний діаметр леза, склад абразиву та відповідну товщину та дизайн пропилу. Обов’язково прочитайте всі параметри в посібнику з експлуатації обладнання та етикетці пильного полотна (такі як напрямок обертання, максимальна швидкість обертання (MAX RPM), використання за призначенням тощо) і використовуйте під професійним керівництвом.
