У промисловому виробництві та будівництві продуктивність інструментів для буріння отвору безпосередньо впливає на ефективність роботи та готову якість продукції. Вибір матеріалу є ключовим фактором їх основних показників, з різними матеріалами, що визначають їх твердість, стійкість до зносу, міцність та застосовні програми. В даний час інструменти для буріння основних отворів в основному виготовлені з високої - вуглецевої сталі, високої - швидкості сталі, карбіду та алмазних покриттів. Кожен матеріал застосовується до різних умов праці через його різні властивості.
Висока - вуглецева сталь є основним матеріалом для традиційних інструментів буріння отвору, як правило, містить від 0,6% до 1,5% вуглецю. Його переваги полягають у низькій вартості та простоті обробки, що робить його придатним для виготовлення ручних інструментів з низькими вимогами до сили -, такими як стандартні ручні свердловики або деревообробні отвір. Однак висока - вуглецева сталь має обмежену твердість та теплову стійкість, що робить його сприйнятливим до зносу та відпалу під час високих операцій - або при обробці жорстких матеріалів. Отже, його поступово замінюють більш просунуті матеріали.
High - Швидкість сталі (HSS) в даний час є одним з найбільш широко використовуваних матеріалів інструменту для буріння отвору. Додавання легованих елементів, таких як вольфрам, молібден та хром, значно підвищує його стійкість до тепла та зносу. Високі - Сталеві інструменти швидкості підтримують різкий край на високих швидкостях і підходять для буріння металів, пластмасів та композитних матеріалів, таких як свердла з повороту машин та спіральні фрезерні різаки. Їх всебічна продуктивність залишає твердість і міцність, що робить їх економічним вибором для середнього - до високого - додатків інтенсивності.
Карбід являє собою більший параметр технічного матеріалу -, в основному, що складається з карбіду вольфраму та металевого сполучного, такого як кобальт. Цей матеріал може похвалитися твердістю, що наближається до природного алмазу і може протистояти температурі, що перевищує 1000 градусів, що робить його особливо придатним для обробки високих матеріалів -, таких як нержавіюча сталь, титанові сплави та камінь. Інструменти для буріння карбіду, як правило, кріпляться до бази інструментів шляхом зварювання або монтажу та широко використовуються у точності виробництва та важких машин.
Для надзвичайних умов праці в останні роки розвинулася технологія алмазного покриття. Осаджуючи нанорозмірну алмазну плівку на поверхні карбідного підкладки, інструменти досягають надзвичайно високої твердості та дуже низького коефіцієнта тертя, що дозволяє ефективно обробляти ультра - жорсткі та крихкі матеріали, такі як скло та кераміка. Однак цей матеріал дорогий і вимагає жорстких методів обробки, і в даний час він використовується в першу чергу в кінці високого -, спеціалізованих додатків.
Підводячи підсумок, вибір матеріалів для інструментів для пробивання отворів вимагає балансу між продуктивністю та вартістю, пристосованою до конкретного сценарію застосування. Від традиційної високої - вуглецевої сталі до різання - діамантових покриттів Edge, еволюція матеріалів сприяє технологічному прогресу в індустрії інструментів. Майбутні розробки нових матеріалів додатково розширять межі продуктивності інструментів пробивання отворів.
